一、开采过程

（一）前期勘探

1. 地质调查：专业地质人员通过实地考察，观察地形地貌，研究区域地质构造，分析地层分布情况，初步判断膨润土矿床可能存在的区域。

2. 物探工作：运用地球物理勘探方法，如电阻率法、电磁法等。电阻率法可根据不同岩石和膨润土的电阻率差异，圈定潜在的膨润土矿体范围；电磁法能探测地下地质体的电磁特性变化，辅助确定矿体位置 。

3. 钻探取样：在初步圈定的区域进行钻探，获取岩芯样本。对岩芯进行实验室分析，测定膨润土的矿物成分、含量、品质等，明确膨润土矿床的规模、品位和分布特征。

（二）露天开采

1. 表土剥离：使用大型推土机、挖掘机等设备，将覆盖在膨润土矿层上面的土壤、植被以及风化层等剥离物清除，搬运至指定的排土场堆放。

2. 矿石开采：采用大型液压铲、电铲等挖掘设备，按照预先设计好的开采台阶和开采顺序，对膨润土矿石进行挖掘。挖掘时尽量保证矿石块度均匀，便于后续加工处理。

3. 运输作业：挖掘出的膨润土矿石通过自卸卡车等运输工具，运往破碎加工场地或临时堆放场地。

（三）初步破碎

1. 粗碎：开采的膨润土矿石首先进入颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎至较小粒度，一般粒度控制在10 - 20厘米左右，以便后续进一步加工。

2. 中碎：粗碎后的矿石再进入圆锥破碎机或反击式破碎机进行中碎，使矿石粒度进一步减小至5 - 10厘米，满足后续提取工艺对原料粒度的要求。

二、提取过程

（一）手选提纯

1. 人工挑选：在矿石初步破碎后，安排工人进行人工挑选。凭借经验和肉眼观察，将混入膨润土矿石中的明显废石、杂质等挑选出来，这些废石主要包括石英岩、石灰岩等。

（二）干法提纯

1. 粉碎作业：将初步破碎且经过手选的膨润土矿石送入风选粉碎机，利用高速旋转的叶轮将矿石粉碎，同时借助风力将粉碎后的颗粒扬起。

2. 分级分离：扬起的颗粒进入分级机，根据膨润土与杂质颗粒的密度和粒径差异，在风力和重力作用下实现分离。密度较小的膨润土颗粒被收集，密度较大的杂质颗粒则被分离出去。该方法适用于蒙脱石含量80%以上的膨润土，且在水资源匮乏地区优势明显，不过产品纯度相对有限 。

（三）湿法提纯

1. 破碎制浆：将膨润土粗矿进一步破碎至粒度5mm以下，放入搅拌槽中，按照一定比例加入水，搅拌均匀，制成膨润土浆液，液固比根据实际情况调整。

2. 分散处理：向膨润土浆液中添加分散剂，如六偏磷酸钠。分散剂能吸附在膨润土颗粒表面，通过静电排斥和空间位阻作用，使膨润土颗粒均匀分散在水介质中，避免团聚。

3. 分离杂质：

- 自然沉降法：将分散后的膨润土浆液放入沉降槽中，静置一段时间。由于膨润土颗粒与杂质颗粒的密度不同，密度较大的砂质杂质如石英、长石等逐渐沉降到槽底，上层则为含有膨润土的清液。

- 离心法：将自然沉降后的上层清液送入离心机中，在高速旋转产生的离心力作用下，进一步分离出细微的杂质颗粒，使膨润土得到更精细的提纯。

- 絮凝法：向膨润土悬浮液中加入絮凝剂，如聚丙烯酰胺。絮凝剂分子能与膨润土颗粒和杂质颗粒相互作用，形成较大的絮团，加速沉降分离，实现固液分离，进一步去除细渣。

4. 过滤干燥：经过分离杂质后的膨润土浆液，通过真空过滤机或板框压滤机进行过滤脱水，得到滤饼。滤饼再送入干燥设备，如回转干燥器、闪蒸干燥器等进行干燥处理，去除水分，最终得到高纯度的膨润土产品。