泥浆在各类工程，如钻孔灌注桩、地下连续墙、非开挖定向钻等施工中发挥着关键作用，其性能优劣直接影响工程质量与进度。泥浆配方的核心在于合理确定各材料比例，尤其是膨润土。膨润土作为泥浆的重要添加剂，其比例的确定并非随意为之，而是受到多种复杂因素的共同影响。

一、地层条件

（一）土层特性

不同的土层对泥浆性能要求各异。在砂土、粉土等松散易塌孔地层，土体颗粒间黏聚力小，稳定性差，此时需增加膨润土和纯碱用量。更多的膨润土可提高泥浆粘度，在孔壁形成更厚更致密的泥皮，增强护壁性能；纯碱则可活化膨润土，充分发挥其性能。而在粘性土层，由于土体本身具有一定黏聚力和稳定性，膨润土用量可适当减少，避免泥浆粘度过高影响钻进效率。

（二）含水量

地层含水量也是重要考量因素。当地层含水量高时，水分易渗入泥浆，导致泥浆被稀释，性能下降。为防止这种情况，需适当提高膨润土等材料的比例，维持泥浆的各项性能指标，保证其在复杂含水地层中仍能有效护壁和悬浮钻屑。

二、工程要求

（一）钻孔直径与深度

钻孔直径和深度对泥浆性能提出不同挑战。大直径钻孔需要泥浆有更强的悬浮能力，以确保钻屑能顺利排出；深孔钻孔则要求泥浆具备更好的护壁性能，防止长时间施工过程中孔壁坍塌。因此，大直径、深孔钻孔需增加膨润土、CMC（羧甲基纤维素钠）等材料用量，提高泥浆粘度和切力，满足工程需求。

（二）钻进速度

钻进速度影响泥浆的循环效率和作用效果。钻进速度快时，泥浆循环量大，单位时间内需要处理更多钻屑，且泥浆在孔壁停留时间短，护壁时间有限。此时需提高材料比例，增强泥浆的护壁和携带钻屑能力，保证泥浆能及时发挥作用，跟上快速钻进的节奏。

三、泥浆性能指标

（一）粘度

粘度是泥浆的关键性能指标之一，直接影响泥浆的悬浮、携带钻屑和护壁能力。通过调整膨润土、CMC等增粘剂的用量可实现对粘度的控制。若要提高粘度，可增加膨润土或CMC用量；反之，若需降低粘度，则减少相应材料用量。

（二）切力

切力反映泥浆在静止状态下悬浮钻屑的能力。增加膨润土用量或添加适量的絮凝剂可提高切力，使泥浆在停钻时能迅速形成结构，防止钻屑沉淀。在钻屑较多或易沉淀的地层，需适当提高切力，保证钻孔清洁。

（三）滤失量

滤失量指泥浆在一定时间内渗入地层的水量，过高的滤失量会导致孔壁失稳。加入降滤失剂如磺化沥青、CMC等可降低滤失量。若工程对滤失量要求严格，需增加这些材料的用量，在孔壁形成更致密的泥皮，减少水分渗透。

（四）密度

根据地层压力情况，通过调整膨润土用量或添加重晶石等加重剂来控制泥浆密度。在高压地层，需提高泥浆密度以平衡地层压力，防止塌孔或涌水；在低压地层，过高的泥浆密度会增加钻进阻力，此时应适当降低密度。

四、材料特性

（一）膨润土品质

膨润土品质差异显著影响其用量。钠基膨润土的造浆性能优于钙基膨润土，在达到相同泥浆性能指标时，优质的钠基膨润土用量相对较少。同时，不同产地、不同纯度的膨润土性能也有所不同，使用前需进行性能测试，确定合适的用量。

（二）添加剂效果

各类添加剂如纯碱、CMC、PAM（聚丙烯酰胺）等的效果存在差异。不同品牌和型号的添加剂，其有效成分含量、反应活性等不同，需通过试验确定其合适的添加量，以充分发挥添加剂的作用，优化泥浆性能。

在实际确定泥浆配方中膨润土等材料比例时，通常先根据经验初步确定，再通过室内试验和现场试用来调整优化，以满足工程施工的要求。