铸造工艺里，砂型强度对铸件质量影响重大，钠基膨润土是提升砂型强度的重要材料。钠基膨润土主要成分蒙脱石，层间阳离子以钠离子为主，使其有良好的粘结性和膨胀性。

钠基膨润土优化砂型强度，首先是通过自身粘结性能。它能在砂粒间形成桥梁，将砂粒紧密连接。当混砂时，钠基膨润土均匀分散在砂粒表面，遇水膨胀形成粘性凝胶，把砂粒牢固粘结，增强砂型湿态强度，使砂型在造型和搬运过程中保持形状稳定，减少破损。

其次，控制钠基膨润土加入量很重要。加入量过少，砂粒粘结不充分，砂型强度低；加入量过多，虽强度提高，但会降低砂型透气性，导致铸件产生气孔等缺陷。一般根据铸造合金种类、砂型复杂程度，钠基膨润土加入量控制在2% - 6%。例如，铸造普通灰铸铁件，砂型中钠基膨润土加入量在3% - 4%，可满足强度和透气性要求。

再者，混砂工艺影响钠基膨润土作用发挥。合理的混砂顺序和时间，能让钠基膨润土均匀分布。先将原砂和膨润土干混，使膨润土初步分散，再加水湿混，保证膨润土充分吸水膨胀，与砂粒充分接触。混砂时间一般在10 - 15分钟，确保混合均匀，提高砂型强度一致性。

钠基膨润土通过粘结砂粒、控制加入量和优化混砂工艺，有效优化铸造砂型强度。铸造企业要根据实际生产情况，合理选择和使用钠基膨润土，提高铸件质量和生产效率。