以下是关于钻井泥浆膨润土使用方法和注意事项的内容：

钻井泥浆膨润土的使用方法

- 配置泥浆：首先要检测水质，包括酸碱度（pH值）、硬度、溶解性固体等指标。若水质呈酸性，可能会影响膨润土的水化效果，需进行中和处理；硬度过高会降低膨润土的性能，可通过软化处理或调整添加剂来解决。在符合要求的清水中加入膨润土，每吨水通常添加30 - 50千克膨润土，同时加入适量纯碱等添加剂，使用高速搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30分钟，使膨润土充分水化分散形成均匀的泥浆。

- 调整性能：依据不同的地层条件和钻井要求，精准调整泥浆性能。如在易塌地层，需提高泥浆的黏度和切力以增强护壁效果，可添加增黏剂；在渗透性强的地层，要降低滤失量，可加入降滤失剂。此外，还可根据需要调整泥浆的密度、含砂量等指标。

- 循环利用：钻井过程中，泥浆通过循环系统不断循环使用。利用泥浆净化设备，如振动筛先去除较大颗粒的钻屑，再通过除砂器、除泥器等进一步去除细小的砂粒和泥质颗粒，使泥浆性能保持稳定，实现循环利用，减少泥浆的浪费和成本。

钻井泥浆膨润土的注意事项

- 储存条件：膨润土应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免露天堆放。仓库地面要垫高，防止膨润土受潮。不同批次、不同型号的膨润土应分开存放，做好标识，防止混杂。

- 质量检测：使用前需全面检测膨润土的质量，包括蒙脱石含量应不低于规定标准，粒度要符合要求，一般200目 - 325目为宜，水分含量控制在10%以下，同时检测其造浆性能、膨胀倍数、胶质价等指标，确保膨润土质量稳定且满足钻井施工要求。

- 添加顺序：配置泥浆时，严格按照顺序添加各成分。先将膨润土加入水中，待其充分水化后，再加入纯碱等添加剂，然后根据需要依次加入其他处理剂，如降滤失剂、增黏剂等，避免因添加顺序不当影响各成分的作用效果。

- 环保要求：钻井结束后，必须对废弃泥浆进行妥善处理。根据当地环保法规，采用合适的处理方法，如固化处理，将泥浆与固化剂混合，使其形成固态物质，便于运输和填埋；或采用生物降解法，利用微生物分解泥浆中的有机物，降低对环境的污染，确保处理后的废弃物达到环保排放标准。

- 人员防护：在膨润土的搬运、储存和使用过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，如口罩、手套等，防止膨润土粉尘吸入人体或接触皮肤，对健康造成危害。

- 设备维护：使用的搅拌设备、泥浆循环设备等要定期进行维护和保养，确保设备正常运行。如定期检查搅拌机的搅拌桨叶磨损情况，及时更换；清理泥浆循环系统中的过滤器、阀门等部件，防止堵塞，保证泥浆循环顺畅。