以下是有关铸造膨润土的主要作用相关知识介绍：

1. 粘结作用：铸造膨润土是一种优质粘结剂，其主要成分蒙脱石晶体结构特殊，晶层间结合力较弱，遇水后晶层会吸水膨胀、分散，形成具有粘结性的胶体。这些胶体能够将砂粒牢固地粘结在一起，赋予型砂良好的湿态强度。在铸造过程中，无论是制作砂型还是砂芯，这种湿态强度都能确保其在搬运、合箱以及金属液浇注时的形状稳定性，有效避免因外力作用导致的砂型或砂芯损坏。

2. 提高可塑性：它能显著提升型砂的可塑性，让型砂在造型过程中能够更紧密地贴合模样，精确复制模样的形状和细节。这对于生产形状复杂、精度要求高的铸件尤为重要。良好的可塑性还能减少造型过程中的砂型裂纹和缺陷，提高砂型质量，进而提升铸件的精度和表面质量。

3. 改善透气性：合理添加铸造膨润土，能够使型砂具备良好的透气性。在金属液浇注过程中，砂型内会产生大量气体，如不及时排出，就容易在铸件中形成气孔等缺陷。膨润土形成的孔隙结构为气体的排出提供了通道，使得气体能够顺利逸出型砂，保证了金属液的正常充型，减少了铸件因气体滞留而产生的缺陷。

4. 防止粘砂：当金属液浇注到砂型中时，高温会使膨润土在砂粒表面发生一系列物理化学反应，形成一层致密的烧结层。这层烧结层如同屏障，能够有效阻止金属液渗透到砂型内部，防止铸件与砂型之间发生粘砂现象，从而使铸件表面光洁平整，减少了清理和加工的工作量。

5. 提高退让性：在铸件冷却凝固过程中，会发生体积收缩。铸造膨润土赋予型砂一定的退让性，即型砂能够随着铸件的收缩而适当变形，避免因型砂的阻碍导致铸件产生裂纹。这种退让性对于大型铸件和收缩率较大的合金铸件尤为关键，有助于提高铸件的成品率。

6. 调节型砂性能：通过调整铸造膨润土的加入量，可以灵活调节型砂的多种性能，如强度、韧性、透气性等，以满足不同铸造工艺和铸件的要求。此外，膨润土还能与其他型砂添加剂协同作用，进一步优化型砂的综合性能。

7. 回用性能好：铸造生产中，旧砂经过适当处理后，铸造膨润土的部分性能依然能够保留，使得旧砂可以多次回用。这不仅减少了型砂的浪费，降低了原材料成本，还在一定程度上减少了废弃物的排放，符合环保要求。

8. 悬浮性能：在混砂过程中，铸造膨润土能使型砂中的各种成分均匀悬浮分散，避免出现分层和沉淀现象，确保型砂的性能均匀一致。这对于保证铸件质量的稳定性具有重要意义，尤其是在大规模生产中，能够有效减少因型砂性能不均导致的铸件质量差异。