潮模砂在铸造工艺里应用广泛，型砂中有效膨润土和煤粉的比例对铸件质量起着关键作用，其受多种因素影响，并且需要依据实际情况进行合理调整 。

影响比例的因素

1. 铸件材质：不同材质的铸件，对型砂性能要求各异。铸铁件铁液流动性好，更注重防粘砂，所以煤粉比例可适当高些，膨润土比例相对低些。铸钢件浇注温度高、流动性差 ，需要型砂有高的强度和耐火度，膨润土比例通常较高，同时控制煤粉比例，防止产生过多气体，导致铸件出现气孔等缺陷。

2. 铸件尺寸与结构：大型铸件散热慢，对型砂耐火度和抗热冲击性能要求高，一般会提高膨润土比例来保证强度，煤粉比例也不能过低，防止铸件表面粘砂。复杂结构铸件，尤其是薄壁、深腔部位，要求型砂成型性和透气性好，此时可适当提高膨润土比例，煤粉比例则依据具体排气情况调整。

3. 造型工艺：高压造型时，型砂受压力大，需有好的紧实性和脱模性能，膨润土比例可适当提高，煤粉比例保持较低水平。震压造型工艺中，型砂靠震动和压力紧实，对流动性要求高，可适当增加煤粉比例，改善型砂流动性和韧性，膨润土比例按所需强度调整。

常见的比例范围及调整原则

1. 常规范围：在实际生产中，一般铸铁件潮模砂，有效膨润土含量控制在1.0%-1.5%，煤粉含量在0.4%-0.8%。铸钢件潮模砂，有效膨润土含量在1.2%-2.0%，煤粉含量一般在0.3%-0.6% 。

2. 调整原则：当型砂湿压强度不足，可适当增加膨润土比例；型砂韧性不够，考虑增加煤粉含量。铸件出现粘砂缺陷，增加煤粉用量或调整膨润土种类和品质；铸件有气孔问题，检查煤粉和膨润土加入量是否过多，以及型砂透气性，适当降低两者比例，并改善透气性能。

实际生产中，需依据具体生产条件和铸件质量要求，通过试验和调整确定最适合的潮模砂型砂中有效膨润土和煤粉比例，以确保铸件质量，提高生产效率。