铸造行业用膨润土应参考哪些技术指标

在铸造行业中，膨润土作为型砂的关键粘结剂，其质量优劣直接关乎型砂性能和铸件品质。为确保选择合适的膨润土，需参考一系列技术指标，这些指标从不同方面反映了膨润土的性能特点。

首先是蒙脱石含量。蒙脱石是膨润土的主要活性成分，其含量高低直接影响膨润土的粘结性能。一般来说，蒙脱石含量越高，膨润土的粘结力越强，能使型砂更好地成型并保持强度。对于铸造用膨润土，蒙脱石含量通常要求在 60%以上，在一些对型砂性能要求较高的精密铸造中，甚至要求达到 80%以上。较高的蒙脱石含量能保证膨润土在型砂中充分发挥粘结作用，有效抵抗高温金属液的冲刷，维持砂型的稳定性。

其次是胶质价。胶质价体现了膨润土颗粒在水中分散形成胶体悬浮液的性能。在铸造型砂中，良好的胶质价意味着膨润土能够均匀分散，形成稳定的胶体结构，增强型砂的可塑性和韧性。一般来说，铸造用膨润土的胶质价应不低于 50mL/15g，优质的膨润土胶质价可达到 100mL/15g 甚至更高。较高的胶质价有助于提高型砂的湿态强度，使砂型在造型过程中不易损坏，同时也有利于型砂的复用。

再者是膨胀倍数。膨胀倍数反映了膨润土遇水后的膨胀能力。铸造过程中，膨润土吸水膨胀后可填充砂粒间的空隙，增强砂粒间的粘结力。合适的膨胀倍数对于保证型砂的性能至关重要。通常铸造用膨润土的膨胀倍数要求在 8 倍以上，一些高性能的膨润土膨胀倍数可达 15 倍甚至更高。但膨胀倍数也并非越高越好，过高的膨胀倍数可能导致型砂在受热时膨胀过度，引起砂型开裂等问题。

热湿拉强度也是重要指标之一。在铸造时，高温金属液浇注会使型砂处于热湿状态，热湿拉强度衡量了膨润土在这种条件下保持型砂强度的能力。较高的热湿拉强度可防止砂型在高温下变形、开裂，保证铸件的尺寸精度和表面质量。一般铸造用膨润土的热湿拉强度应不低于 0.1MPa，对于精密铸造等对热湿稳定性要求高的场景，热湿拉强度要求更高。

另外，粒度分布也需关注。膨润土的粒度大小及分布影响其在型砂中的分散性和粘结效果。过粗的颗粒可能无法充分发挥粘结作用，过细的颗粒则可能导致型砂透气性变差。合适的粒度分布能使膨润土与砂粒更好地混合，提高型砂性能。一般铸造用膨润土的粒度要求在 200 目左右，且粒度分布相对均匀。

还有水分含量。水分含量过高会影响膨润土的粘结性能和型砂的配比，过低则可能导致膨润土不易分散。铸造用膨润土的水分含量一般控制在 8% - 12%之间，以保证其性能的稳定和型砂的正常使用。

铸造行业选用膨润土时，需综合考量蒙脱石含量、胶质价、膨胀倍数、热湿拉强度、粒度分布和水分含量等技术指标。根据不同的铸造工艺和铸件要求，合理选择满足指标要求的膨润土，才能确保铸造生产的顺利进行和铸件质量的提升。