有机膨润土作为一种性能优良的增稠剂，在水性增水性漆中有着广泛的应用，其用量会受到多种因素的综合影响，通常在涂料体系总量的0.1% - 2.5%这个范围内波动，以下为你详细介绍：

不同类型有机膨润土的用量差异：有机膨润土的种类繁多，不同类型的有机膨润土由于其结构和性能的差异，在水性增水性漆中的用量也有所不同。对于通用型的有机膨润土，在水性漆体系中，其用量通常为体系总量的0.5% - 1.5%。例如，在一些常见的水性丙烯酸漆或水性醇酸漆中，若要达到良好的增稠效果，同时实现防沉和防流挂等性能，可添加0.8% - 1.2%的有机膨润土。这样的用量可以使漆液的黏度适中，在施工过程中不易出现流挂现象，并且能够有效防止颜料等固体颗粒沉淀，保证漆液的均匀性和稳定性。而一些特殊改性的有机膨润土，其用量可能会有所不同。比如，BP-286这种经过特殊有机改性的有机膨润土，具有易分散、抗流挂性能好等特点，在水性增水性漆体系中加入量一般为0.2% - 2.0%。BP-500A这种新型的自活化、易分散型的有机膨润土，在涂料中的一般添加量为0.3% - 2.5%，它可以在相对较低的用量下实现较好的增稠和触变性能，使涂料在施工时具有良好的流动性，而在施工后能够迅速形成稳定的漆膜。

不同生产工艺对用量的影响：生产水性增水性漆的工艺不同，有机膨润土的适宜用量也会有所变化。如果采用研磨工艺生产水性漆，在研磨过程中，有机膨润土能够更好地与漆液中的其他成分混合均匀，分散效果更好，因此其用量可能相对低一些，在0.1% - 0.5%就能达到较好的增稠和稳定效果。而对于只用高速分散机打浆生产的水性漆，由于分散效果相对较弱，有机膨润土可能不能充分发挥其性能，这就需要适当提高用量，一般在1% - 2%左右，以确保漆液具有合适的黏度和稳定性。

涂料性能要求与用量的关系：不同的水性增水性漆对性能的要求不同，这也会影响有机膨润土的用量。如果对涂料的防流挂性能要求较高，例如在一些垂直表面施工的场合，需要较高的黏度来防止漆液流淌，此时有机膨润土的用量可以适当增加，接近2.5%的上限。相反，如果更注重涂料的流动性和施工性，对黏度要求相对较低，那么有机膨润土的用量可以适当减少，可能在0.1% - 0.5%之间。同时，对于一些对光泽度要求较高的水性漆，过多的有机膨润土可能会影响漆膜的光泽，因此需要控制用量在较低水平，通过优化配方和工艺来平衡增稠效果和光泽度之间的关系。

有机膨润土在水性增水性漆中的用量需要综合考虑其类型、生产工艺以及涂料的性能要求等多方面因素，通过试验和调整来确定较为合适的用量，以达到较为满意的增稠和其他性能效果。