在铸造行业，膨润土是型砂的关键粘结剂，但使用过程中会出现老化现象，影响型砂性能与铸件质量。

膨润土老化主要由化学和物理因素造成。化学方面，长期与空气中氧气、水分接触，膨润土中的某些成分发生氧化、水解等化学反应。比如膨润土中的低价金属离子被氧化为高价态，改变其晶体结构，降低粘结性能。同时，型砂中添加的其他化学添加剂，如固化剂、脱模剂等，若与膨润土发生不良化学反应，也会加速老化。

物理因素上，反复混砂、紧实等机械作用，破坏膨润土颗粒结构。膨润土原本的片状或层状结构在机械力冲击下破碎、细化，比表面积减小，粘结位点减少，导致粘结力下降。另外，高温环境也是老化因素之一。铸造过程中，型砂反复受热，膨润土中的水分逐渐失去，结构发生变化，粘结性能衰退。

针对老化问题，可采取相应应对办法。化学上，可添加抗老化剂，如某些有机螯合剂，能与金属离子络合，阻止其氧化，稳定膨润土结构。调整型砂配方，优化化学添加剂种类和用量，避免与膨润土发生不良反应。

物理措施上，改进混砂工艺，控制混砂时间和强度，减少对膨润土结构的破坏。采用合理的型砂储存方式，保持干燥、阴凉环境，降低膨润土受环境因素的影响。对于受热导致的老化，可在型砂中添加高温稳定剂，增强膨润土在高温下的稳定性。

通过深入了解铸造用膨润土老化缘由，采取有效应对办法，能延长膨润土使用寿命，保证型砂性能稳定，提高铸件质量，降低铸造生产成本。