在钻孔灌注桩施工中，膨润土泥浆起着护壁、携渣、冷却钻头等关键作用，但施工结束后，若对膨润土泥浆处理不当，不仅会造成环境污染，还会增加施工成本。因此，制定一套科学合理的处理方案十分必要。

一、处理目标

1. 泥浆净化：去除泥浆中的固体颗粒杂质，使膨润土泥浆能够循环利用，提高泥浆的使用效率，减少新膨润土的添加量，降低造浆成本。

2. 固液分离：将泥浆中的固体废渣与液体有效分离，实现废渣的减量化，便于后续环保运输与处置；同时确保分离后的液体达到排放标准，避免随意排放对土壤和水体造成污染。

3. 环保达标：满足国家及地方关于泥浆排放和固体废弃物处理的环保要求，实现文明施工。

二、适用范围

本方案适用于采用膨润土泥浆护壁、循环钻进工艺的各类钻孔灌注桩工程，包括但不限于公路、铁路桥梁桩基施工，市政工程桩基钻孔以及大型建筑基础的钻孔灌注桩作业。

三、处理设备

1. 泥浆净化装置：选用WFL系列泥浆净化装置，以WFL - 250为例，其泥浆处理能力达250m³/h，能高效处理膨润土泥浆。该装置配备双层筛网，对膨润土泥浆中不同粒径的颗粒进行筛分。底层粗筛可先分离出较大颗粒杂质，上层细筛进一步过滤细微颗粒，相比单层筛网，净化效果提高近50%以上 ，确保膨润土泥浆得到充分净化。

2. 渣浆泵：用于抽吸膨润土泥浆，使其在处理系统中循环流动。具备足够的扬程和流量，能满足不同施工场地和泥浆输送距离的需求，保证泥浆顺利进入净化装置进行处理。

3. 旋流器：除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器。利用离心力原理，对经过振动筛初步处理的膨润土泥浆进一步分离。除砂旋流器可有效分离出泥浆中的砂粒，除泥旋流器则能分离出更细小的泥颗粒，提高泥浆的净化程度。

四、处理流程

1. 初步筛分：由渣浆泵从钻孔灌注桩施工现场的泥浆池或沉淀池抽吸膨润土泥浆，泥浆通过振动筛的录井罐进入振动筛的底层粗筛。粗筛网拦截较大粒径的钻渣、石块等杂质，这些粗颗粒被筛分出来后，暂存于指定位置，后续统一进行处理。经过粗筛处理的泥浆流入储浆槽。

2. 旋流分离：砂泵从储浆槽内抽吸具有一定动能的膨润土泥浆，沿管线从除砂器进浆口切向射入除砂旋流器。在离心力作用下，粒径较大的砂粒被分离出来，从旋流器下端的滴流嘴排出，落入振动筛的上层细筛。除砂后的泥浆再进入除泥旋流器，进一步分离出细微泥颗粒，实现泥浆的精细净化。

3. 二次筛分：从旋流器排出的含有细颗粒的泥浆，在振动筛的上层细筛上再次进行筛分。细筛网将剩余的细小固体颗粒拦截，进一步降低泥浆中的含渣量。经过二次筛分后的净化膨润土泥浆，重新流入泥浆池，可再次用于钻孔灌注桩施工，实现泥浆的循环利用。

4. 废渣处理：筛分出来的固体废渣，经脱水后，达到一定的干度标准，便于装车运输。废渣运输至指定的弃渣场进行妥善处置，避免随意倾倒对环境造成破坏。

五、效益分析

1. 经济效益：通过泥浆的循环利用，减少了新膨润土和水的使用量，降低了造浆成本。同时，减少了废浆外运的费用，提高了施工的经济效益。

2. 环境效益：有效控制了膨润土泥浆的排放，减少了对土壤、水体和空气的污染，符合环保要求，实现了文明施工。

3. 施工效益：净化后的膨润土泥浆性能稳定，能有效减少卡钻事故，提高钻孔灌注桩的成孔质量和施工效率，缩短施工周期。