在钻井作业中，钻井膨润土作为泥浆的关键原料，其正确使用对保障钻井效率、质量与安全起着至关重要的作用。掌握使用技巧并关注注意事项，能充分发挥膨润土性能优势，降低成本，减少风险。

一、使用技巧

1. 泥浆配制比例把控：依据不同的地质条件与钻井要求，精准确定膨润土与水的配比。一般来说，普通地层中，膨润土与水的比例可控制在6%-8% ，而在复杂地层如砂层、砾石层等，需适当提高膨润土用量至8%-10%，以增强泥浆的护壁和携屑能力。例如在浅层软土地层钻井，可先按6%的比例配制，通过测试泥浆性能，再微调比例。

2. 添加顺序与搅拌方法：在配制泥浆时，应先将水加入搅拌设备，开启搅拌后再缓慢均匀地加入膨润土。搅拌时间需保证在30 - 60分钟，使膨润土充分水化分散。若需添加其他添加剂，如纯碱、降滤失剂等，应在膨润土充分搅拌均匀后依次加入，并再次搅拌15 - 30分钟，确保添加剂与膨润土泥浆充分融合，避免出现絮凝、沉淀等问题。

3. 性能实时监测与调整：钻井过程中，要定时利用马氏漏斗、失水量测定仪等工具检测泥浆的粘度、失水量、含砂量等性能指标。若发现粘度偏低，可适量添加增粘剂；失水量过大，则添加降滤失剂。通过实时监测与精准调整，使泥浆性能始终满足钻井需求。

二、注意事项

1. 储存条件：膨润土必须储存在干燥、通风良好的仓库内，避免直接接触地面，可使用托盘或垫板垫高20 - 30厘米。同时，要做好防潮措施，防止膨润土受潮结块变质。若膨润土受潮，其水化性能会大幅下降，影响造浆率和泥浆性能。

2. 避免污染：在装卸、储存和使用过程中，要防止膨润土被其他杂质污染。严禁与有毒有害物质混放，避免不同批次、不同品牌的膨润土相互混杂，以免影响泥浆性能的稳定性。

3. 防止暴晒：长时间阳光暴晒会破坏膨润土的晶体结构，降低其性能。因此，储存时应避免阳光直射，可采用遮阳篷等防护措施。

4. 使用期限：配制好的膨润土泥浆不宜长时间存放，一般应在24小时内使用完毕。存放时间过长，泥浆中的膨润土颗粒会逐渐沉淀、团聚，导致性能下降，影响钻井效果。

5. 安全防护：在搬运和使用膨润土过程中，操作人员应佩戴口罩、手套等防护用品，防止粉尘吸入和皮肤接触。若不慎接触到眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

正确运用钻井膨润土的使用技巧，严格遵循注意事项，能确保膨润土在钻井作业中发挥良好效能，保障钻井工程高效、安全地进行，提升资源开采的整体效益。